每當(dāng)提到不銹鋼過濾網(wǎng)時，大家都會不約而同的想起表面光亮，耐酸性、耐堿性非常強(qiáng)的產(chǎn)品，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼的消費量和產(chǎn)量得到了很大的增長，在我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)當(dāng)中，不銹鋼發(fā)揮著非常重要的作用，它的耐腐蝕性很強(qiáng)，在建筑、船舶、航天、汽車等許多行業(yè)中得到了大范圍的應(yīng)用。然而，焊接作為不銹鋼加工工藝當(dāng)中不可或缺的一項技術(shù)，其工藝的好壞直接影響著不銹鋼的質(zhì)量，于是，對焊接工藝提出的要求也就更加的嚴(yán)格。目前，我國的不銹鋼焊接工藝水平相對外國而言仍有一段距離，而要想縮短這些差距，我們就需要在不銹鋼焊接工藝方面加強(qiáng)研究，進(jìn)而提高不銹鋼的質(zhì)量，加強(qiáng)我國在國際市場中的競爭力。我們在加工過濾網(wǎng)時常用的不銹鋼材質(zhì)主要有以下幾大種類。

   第一種奧氏體不銹鋼。作為不銹鋼最為重要的鋼種，奧氏體不銹鋼在底溫、高溫環(huán)境下都有著非常好的耐腐蝕性、冷熱加工性以及塑韌性，正式由于具有這種優(yōu)越性，作為非常好的焊接結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于建筑、航天和化工行業(yè)當(dāng)中。然而，奧氏體不銹鋼接頭會出現(xiàn)刀狀和應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象導(dǎo)致接頭開裂，對于鎳含量高的單相的奧氏體不銹鋼，接頭也會出現(xiàn)由于太熱導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。

   第二種沉淀硬化型不銹鋼。沉淀硬化型不銹鋼不僅具備良好的強(qiáng)度以及耐腐蝕性，同時還擁有奧氏體不銹鋼的優(yōu)良塑韌性，

有著和奧氏體不銹鋼類似的焊接性能。正常情況下，焊接的接頭不會出現(xiàn)因過熱或過冷產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。然而，沉淀硬化型不銹鋼對于缺口有著很強(qiáng)的敏感性，會因此導(dǎo)致斷裂的可能性很大。

   第三種鐵素體不銹鋼。鐵素體不銹鋼具有很強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，同時，也具有一定的耐腐蝕性。然而，鐵素體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)和碳鋼相比差不多，和奧氏體不銹鋼相比偏小，另外，硅和鉻等元素可以形成鐵素體，而硫和磷等易溶解于鐵素體中，在焊縫結(jié)晶的時候就是導(dǎo)致不好形成低熔點共晶的現(xiàn)象，和奧氏體不銹鋼相比，產(chǎn)生由于太熱導(dǎo)致裂紋的可能性就小，與此同時，當(dāng)焊接時熱的影響區(qū)域超臨界溫度的區(qū)域時，鐵素體不銹鋼形成的馬氏體量也會少很多，因此，鐵素體不銹鋼的延遲裂紋敏感性就會比馬氏體不銹鋼小很多?？傊?，在焊接時，晶狀顆粒易長大形成粗大的鐵素體導(dǎo)致脆化是鐵素體不銹鋼的主要問題。

   第四種近年來新出的雙相不銹鋼。在雙相不銹鋼中，鐵素體以及奧氏體組織各自占一半，也稱指奧氏體—鐵素體不銹鋼，由此可知，其焊接性能具備了鐵素體鋼和奧氏體鋼的各自優(yōu)良性能。然而，奧氏體以及鐵素體的比例決定著雙相不銹鋼的焊接性能，因此，只要工藝和材料選擇適當(dāng)，就會生產(chǎn)出具有良好焊接性能額雙相不銹鋼。由于雙相不銹鋼具有低溫高韌性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性、高抗疲勞強(qiáng)度等良好性能，被大范圍的應(yīng)用于化工、天然氣等行業(yè)中。

   第五種馬氏體不銹鋼。和鐵素體不銹鋼比較，馬氏體不銹鋼中鐵素體中鉻元素的含量少很多，而形成奧氏體的碳元素多很多。馬氏體不銹鋼是淬硬組織，當(dāng)處于高溫而且又比較快的冷卻環(huán)境下，鋼中的奧氏體就會發(fā)生轉(zhuǎn)變，使得奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。當(dāng)焊接的時候，熱循環(huán)的強(qiáng)大作用下，處于熱影響區(qū)域及焊縫的組織，焊接之后會變成又硬又脆且容易由于太冷形成裂紋的馬氏體組織，同時，伴著碳含量的增加，冷裂紋的形成現(xiàn)象會更加嚴(yán)重。除此之外，出現(xiàn)晶狀顆粒粗化現(xiàn)象也是馬氏體不銹鋼的問題之一。近縫區(qū)域會因冷卻速度太大產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，也會因冷卻速度太小產(chǎn)生粗大的碳化物組織及鐵素體，這均就導(dǎo)致韌性以及可塑性大大減小?？傊?，接頭的脆化和冷裂是馬氏體不銹鋼存在的主要問題。

   以上五種就是我們在過濾網(wǎng)取材時所用到的不銹鋼的分類，通過上面的了解我們就能根據(jù)適應(yīng)的環(huán)境以及對強(qiáng)度的要求有一個整體的選擇，通過五種類型的種類，選擇最合適的產(chǎn)品。